温州博海法兰管件制造有限公司
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法兰管件削减操控热处理变形办法

发表时间:2017-09-26 14:54

热处理变形是法兰管件热处理过程中的主要缺陷之一,关于一些精密零件、工具和模具,往往会因热处理变形而作废,

一、热处理变形的原因

       在实践出产中,热处理变形有多种形式,包含体积和尺寸的增加、缩短变形、曲折、歪曲、翘曲等变形,就根本原因而言,可以分为内部压力,应力塑性变形和比容变化引起的体积变形主要分为两类。

1、内应力塑性变形

       在热处理过程中,不均匀的加热冷却和不相等的相变时刻会发生内应力,在某些塑性条件下,内应力会发生塑性变形。在加热和冷却过程中,管件的内层和外层的加热和冷却速度不同,会导致温度不同,然后导致不同程度的热膨胀和缩短。由此发生的应力变形称为热应力塑性变形,在加热和冷却过程中,管件的内部结构会在不同的时刻发生变化。这样发生的应力变形称为结构应力变形塑性变形。

2、比容变形

       在热处理过程中,不同结构的安排比容不同,相变过程中的体积和尺寸变化都是比容变形,比容变形一般只与奥氏体中碳和金元素的含量自由相碳化物,铁素体的量,淬火前后结构比容的差异,剩余奥氏体的量以及钢的淬透性有关。

二、削减和操控热处理变形的办法

1.合理安排管件结构

       金属热处理后,在冷却过程中,薄的部分总是冷却得快,厚的部分冷却得慢。在满足实践出产需求的情况下,工件的厚度差应小化,管件的横截面应均匀,以削减过渡区应力会集引起的开裂。管件应尽可能保持结构、资料成分和安排的对称性,削减冷却不均匀形成的变形。管件应尽量避免锋利的边缘,凹槽等,并且在厚度的交界处应有圆形过渡工件的台阶和步骤:使工件上的槽和槽肋结构的不对称性小化。

2.热处理温度的操控

       在热处理过程中,重要的是设定工件的热处理温度,但只是进行设定是远远不够的。在热处理过程中,炉内温度丈量是热处理过程中的重要参数丈量,假如丈量不准确,热处理质量无法保证,温度与热处理后管件的性能密切相关。


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