法兰管件削减操控热处理变形办法

热处理变形是法兰管件热处理过程中的主要缺陷之一，关于一些精密零件、工具和模具，往往会因热处理变形而作废，

一、热处理变形的原因

       在实践出产中，热处理变形有多种形式，包含体积和尺寸的增加、缩短变形、曲折、歪曲、翘曲等变形，就根本原因而言，可以分为内部压力，应力塑性变形和比容变化引起的体积变形主要分为两类。

1、内应力塑性变形

       在热处理过程中，不均匀的加热冷却和不相等的相变时刻会发生内应力，在某些塑性条件下，内应力会发生塑性变形。在加热和冷却过程中，管件的内层和外层的加热和冷却速度不同，会导致温度不同，然后导致不同程度的热膨胀和缩短。由此发生的应力变形称为热应力塑性变形，在加热和冷却过程中，管件的内部结构会在不同的时刻发生变化。这样发生的应力变形称为结构应力变形塑性变形。

2、比容变形

       在热处理过程中，不同结构的安排比容不同，相变过程中的体积和尺寸变化都是比容变形，比容变形一般只与奥氏体中碳和金元素的含量自由相碳化物，铁素体的量，淬火前后结构比容的差异，剩余奥氏体的量以及钢的淬透性有关。

二、削减和操控热处理变形的办法

1.合理安排管件结构

       金属热处理后，在冷却过程中，薄的部分总是冷却得快，厚的部分冷却得慢。在满足实践出产需求的情况下，工件的厚度差应小化，管件的横截面应均匀，以削减过渡区应力会集引起的开裂。管件应尽可能保持结构、资料成分和安排的对称性，削减冷却不均匀形成的变形。管件应尽量避免锋利的边缘，凹槽等，并且在厚度的交界处应有圆形过渡工件的台阶和步骤：使工件上的槽和槽肋结构的不对称性小化。

2.热处理温度的操控

       在热处理过程中，重要的是设定工件的热处理温度，但只是进行设定是远远不够的。在热处理过程中，炉内温度丈量是热处理过程中的重要参数丈量，假如丈量不准确，热处理质量无法保证，温度与热处理后管件的性能密切相关。